Ang teknolohiya sa Micromachining mahimong magamit sa daghang mga materyales.Naglakip kini sa mga polymers, metal, alloy ug uban pang gahi nga materyales.Ang teknolohiya sa Micromachining mahimong tukma nga makina sa usa ka libo sa usa ka milimetro, nga makatabang sa paghimo sa mga gagmay nga mga bahin nga mas episyente ug realistiko.Nailhan usab nga micro-scale mechanical engineering (proseso sa M4), ang micromachining naggama sa mga produkto nga tagsa-tagsa, nga nagtabang sa pag-establisar sa dimensional nga pagkamakanunayon tali sa mga bahin.
1. Unsa ang teknolohiya sa micromachining
Nailhan usab nga micro machining sa mga micro parts, ang micro machining usa ka proseso sa paggama nga naggamit sa mekanikal nga micro nga mga himan nga adunay geometrically definite cutting edges aron makamugna og gagmay kaayong mga bahin aron makunhuran ang materyal aron makamugna og mga produkto o feature nga adunay labing menos pipila ka dimensyon sa micron range.Ang mga himan nga gigamit alang sa micromachining mahimong ingon ka gamay sa 0.001 ka pulgada ang diyametro.
2. unsa ang mga teknik sa micro machining
Ang tradisyonal nga mga pamaagi sa machining naglakip sa tipikal nga pagliko, paggaling, paghimo, paghulma, ug uban pa. Apan, sa pagkahimugso ug pag-uswag sa mga integrated circuit, usa ka bag-ong teknolohiya ang mitumaw ug naugmad sa ulahing bahin sa 1990s: micromachining technology.Sa micromachining, ang mga partikulo o silaw nga adunay usa ka piho nga kusog, sama sa mga electron beam, ion beam ug light beam, sagad gigamit aron makig-uban sa mga solidong ibabaw ug maghimo mga pagbag-o sa pisikal ug kemikal aron makab-ot ang gitinguha nga katuyoan.
Ang teknolohiya sa Micromachining usa ka dali kaayo nga proseso nga nagtugot sa paghimo sa mga micro nga sangkap nga adunay komplikado nga mga porma.Dugang pa, kini mahimong magamit sa usa ka halapad nga mga materyales.Ang pagkamapasibo niini naghimo niini nga labi ka angay alang sa paspas nga ideya-sa-prototype nga pagdagan, ang paghimo sa mga komplikado nga istruktura sa 3D ug nagbalikbalik nga disenyo ug pag-uswag sa produkto.
3. teknolohiya sa laser micromachining, gamhanan nga labaw sa imong imahinasyon
Kini nga mga lungag sa produkto adunay mga kinaiya sa gamay nga gidak-on, intensive nga gidaghanon ug taas nga mga kinahanglanon sa katukma sa pagproseso.Uban sa taas nga intensity, maayo nga direksyon ug pagkahiusa, teknolohiya sa laser micromachining, pinaagi sa usa ka piho nga optical system, mahimo’g ipunting ang laser beam sa usa ka lugar nga daghang mga micron ang diyametro, ug ang densidad sa enerhiya niini labi ka kaayo nga gikonsentrahan, ang materyal dali nga makaabut sa pagkatunaw. punto ug matunaw ngadto sa tinunaw nga materyal, uban sa padayon nga aksyon sa laser, ang tinunaw nga materyal nagsugod sa pag-alisngaw, nga nagpatungha Samtang ang laser nagpadayon sa paglihok, ang tinunaw nga materyal nagsugod sa pag-alisngaw, nga naghimo sa usa ka lino nga fino nga alisngaw layer, nga nagporma sa usa ka tulo-ka-phase co- paglungtad sa alisngaw, solid ug likido.
Niini nga panahon, ang pagkatunaw awtomatiko nga nag-agay tungod sa presyur sa alisngaw, nga nagporma sa una nga hitsura sa lungag.Samtang ang oras sa pag-iilaw sa laser beam nagdugang, ang giladmon ug diyametro sa micro-hole nagdugang hangtod nga ang pag-iilaw sa laser hingpit nga nahuman, ang tinunaw nga materyal nga wala ma-sputtered mopalig-on ug maporma ang usa ka recast layer, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pag-unprocess sa laser. .
Uban sa merkado sa mga hatag-as nga katukma nga mga produkto ug mekanikal nga mga bahin sa micro processing panginahanglan mao ang labaw pa ug mas lagsik, ug laser micro processing teknolohiya kalamboan mao ang mas ug mas hamtong, laser micro processing teknolohiya uban sa iyang mga abante nga pagproseso bentaha, taas nga pagproseso efficiency ug maproseso. materyal nga pagdili mao ang gamay nga, walay pisikal nga kadaot ug manipulasyon sa intelihenteng pagka-flexible ug uban pang mga bentaha, sa hatag-as nga katukma tukma pagproseso sa mga produkto mahimong mas ug mas kaylap nga gigamit.
Oras sa pag-post: Nob-23-2022